燃氣直流蒸汽發生器安裝使用說明書

蒸汽發生器安 裝 說 明

一、前言

該說明書是根據本公司生產的YD系列燃油、燃氣蒸發器而編制的，可作為現場安裝時的技術指導性文件。

安裝具體要求如下：

① 鍋爐的安裝應遵循TSG G0001-2012《鍋爐安*技術監察規程》有關蒸汽鍋爐的要求及JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、《安裝與使用說明書》；

② 蒸發器容水量≤30L根據《鍋規》第1.3條無需辦理使用登記證無需辦理告知手續。

二、安裝說明

    鍋爐安裝工程的準備工作是影響整個工程質量、進度及經濟性的主要環節；同時由于該項工作的復雜性，*須細致地進行預先計劃和編排，才能使安裝工作順利進行。

1、人員和技術準備

⑴人員組織準備

①組織專注安裝班子；

②組織人員學習安裝技術措施、安*技術措施及TSG G0001-2012《鍋爐安*技術監察規程》有關蒸汽鍋爐的要求，并熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術文件和JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》；

⑵各種技術措施的編排準備

①安裝技術措施（根據安裝說明、安裝的經驗和各工地的具體情況編制）；

②安*技術措施；

③安裝進度表；

④冬季施工的防寒措施。

2、地基、工作現場、工具的準備

⑴按地基要求檢查基礎情況，并清理干凈、修正缺陷，在基礎上畫出基準線。

     ⑵清理和布置施工現場，應考慮運輸方便，考慮安裝的先后次序，零部件和輔機分類存放。

     ⑶根據安裝工作需要，作出所需工具的詳細計劃。

3、清點、檢查、卸車

     ⑴根據我公司的出廠清單進行零部件清點檢查工作，并檢查蒸發器在運輸途中是否有損壞、變形等現象。

     ⑵蒸發器在起吊時，*先應根據蒸發器重量準備起重工具，一般鍋爐系兩點起吊，兩個吊耳在鍋爐上部，起吊鋼絲繩盡可能長一些，盡量減少起吊時鋼絲繩引起的水平分力。

4、蒸發器的安裝

⑴根據鍋爐基礎的要求，預制基礎。

⑵根據要求將鍋爐安裝就位，找平、固定。

5、燃燒器的安裝

將燃燒器固定在鍋爐前端的接口法蘭上。

⑴燃油系統安裝

   ①接好供回油管，注意油管應松弛連接，不要拉的太緊，并燃燒器轉動不受影響，以及開啟前門時不受影響。

②過濾器的安裝

  應在油泵前加裝一個過濾器，油路系統至少實現二級過濾。

     ③燃料系統安裝

    根據鍋爐房布置圖紙，將燃料系統安裝就位，并接好管路。

⑵燃氣系統安裝

     ①根據燃氣性質選用合適的燃氣管道，燃氣配件管道應與燃燒器標定的*大接口壓力相匹配，送氣管道*須至少比燃燒器配件管道大一號。

②燃氣管道*須進行密閉性測試（詳見燃燒器說明書）。

     ③燃氣調壓閥只能裝入水平的燃氣管道中，且調壓閥通氣口上應加裝一泄氣管，泄氣管接口尺寸見相關廠家的《燃燒器說明書》。

④根據燃氣管理機構要求，安裝氣量計；

6、管道、閥門、儀表和附件的安裝

 ⑴按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當的位置，并應澆制好基礎，接通電源后試運轉，閥門安裝前要清洗干凈。

⑵安*閥宜在水壓試驗后安裝。安*閥應接裝排汽管，將汽導向鍋爐房安*處。安*閥應鉛直安裝，導向管上不允許安裝閥門。

⑶排污管接到排污箱或其它安*之處，管道應固定，預防排污時發生反擊燙傷等事故。

⑷出汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在出汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應予保溫。

⑸水位表與蒸發器正常水位線標高偏差為±2mm。應*確標明*高安*水位、*低安*水位和正常水位的標記。水位表下部泄水管*須接入安*處。連接管應盡量地短，應能水能自由流行。水位表和蒸發器之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門*須處于全開位置，不得漏水。水位表處*須安裝照明設備，以便于觀察。

⑹壓力表安裝好后，刻度盤上應劃出紅線，以示鍋爐*高許可工作壓力。壓力表拷克工作靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。

⑺壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：

①玻璃面破碎或表盤刻度不清。

②封印損壞或過檢驗期限。

③表面泄漏或指針跳動。

④有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值過壓力表規定允許誤差。其他影響壓力表指示的缺陷。

⑻水循環系統安裝按設計部門提供的系統圖進行設計及安裝。

⑼供水管道和出汽管道由用戶自配。出汽管道外壁應予保溫，保溫厚度應根據保溫材料和水溫確定。

⑽冷凝水接管應根據總圖尺寸要求連接到排污地溝中去。

⑾鍋爐自動控制箱按照控制箱圖紙、技術文件和電氣線路圖進行安裝。電纜管道預先按圖紙要求進行預埋穿線，接線安裝后，應進行調試檢查各方面動作是否正確。

7、保溫

保溫應符合TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》第十三條規定：鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得過50℃，爐頂不得過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得過50℃。

8、水壓試驗

    蒸汽鍋爐總裝完成后，應進行水壓試驗，試驗壓力見“受壓元件的檢查和水壓試驗”章節，試壓時，周圍空氣不低于5℃，水溫不低于露點溫度。穩壓時間20分鐘；試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，水壓試驗后無殘余變形為水壓試驗合格。

9.烘爐和煮爐

說明：鍋爐各零部件安裝完畢，經檢驗和試運轉后，證實各部件具備安*工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。

**提示：

不按規定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安*運行??！

煮爐不符合要求，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安*運行，影響鍋爐使用壽命??！

鍋爐任何時候點火（包括烘爐，煮爐）前*須開啟給水泵??！

（一）烘爐：

烘爐前應具備下列條件：

（1）.鍋爐及其水處理、供水、排污、送（油）氣、照明等系統均已安裝完畢和水壓試驗合格。

（2）.防腐和保溫結束，并經漏風試驗合格。

（3）.鍋爐的壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。

（4）.鍋爐給水應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關規定。

（5）.管道、煙道、閥門均應標明介質流向、開啟方向和開啟高度。

2.烘爐方法及注意事項：

（1）.關閉出水閥，把配好得藥液一次注入蒸發器內。開啟一只安*閥，讓蒸發器內空氣向外排出。

（2）.將已處理好的水通過冷凝器注入鍋爐內，上升速度要緩慢。上水時間在夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。進水溫度一般不高于40℃，讓鍋爐水位升至鍋筒水位表2/3之處，關閉給水閥門，待鍋內水位穩定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥、冷凝器等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。

（3）.開啟點火門，使燃燒器保持小火開始燃燒。

（4）. 鍋內保持不起壓力，如果壓力升高到0.1MPa時應立即將安*閥打開，水位下降應立即進水。

（5）.在用小火烘烤4～6天后?？梢赃m當加*燃燒器的燃燒火焰。在整個烘爐過程中，火焰不應時斷時續，溫度*須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴密性。

（6）.如爐墻**潮濕，*好讓其自然干燥一段時間后，再進行烘爐。

（7）.烘爐時間與爐墻結構、干濕程度有關。若爐墻潮濕，氣候寒冷，**是雨水較多季節，且空氣潮濕，烘爐時間還應適當延長。

（8）.烘爐時，應注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，預防升溫速度過快使爐墻開裂、變形，并應密切注意爐墻有無開裂、塌落現象。

（9）. 烘爐煙氣溫升應在過熱器后或相當位置進行測定的溫度測定；其溫升應符合下列規定：

1）重型爐墻第*天溫升不宜大于50℃，以后每天溫升不宜大于20℃，后期煙溫不應大于220℃；

2）磚砌輕型爐墻溫升每天不應大于80℃，后期煙溫不應大于160℃；

3）耐火澆注料爐墻溫升每小時不應大于10℃，后期煙溫不應大于160℃，在*高溫度范圍內的持續時間不應少于24h。

（10）.當爐墻**潮濕時，應適當減慢溫升速度，并應該延長烘爐時間。

（11）. 蒸汽烘爐應符合下列要求：

1）采用0.3～0.4MPa 的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續、均勻地送入鍋內，逐漸加熱鍋水；鍋水水位應保持在正常位置，溫度宜為90℃，烘爐后期宜補火焰烘爐。

2）應開啟煙、風道的擋板和爐門排除爐內濕汽，并使爐墻各部位均能烘干。

（12）. 烘爐時間應根據鍋爐類型、砌體濕度和自然通風干燥程度確定，散裝重型爐墻鍋爐宜為14～16 天；但整體安裝的鍋爐，宜為4～6 天。

（13）.烘爐時，應經常檢查各部位的膨脹情況。當爐墻出現裂紋或變形跡象時，應減慢升溫速度，并查明原因后，應采取相應措施。當影響烘爐正常升溫的主要設施發生故障時，應停止烘爐，并應待故障處理完后再繼續烘爐。

（14）.鍋爐經烘爐后，應符合下列規定：

1）當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.5m～2m 處，或燃燒器上方1m～1.5m 處，測定紅磚墻外表面向內100mm 處的溫度、應達到50℃，并應維持48h；或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度、應達到100℃，并應維持48h。

2）取樣（點）部位：

3）在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.5m～2m 處，  

4）或燃燒器上方1m～1.5m 處和過熱器兩側墻的中部

5）取樣數量：取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g ；

6）合格標準：其含水率應小于2.5%。

不按規定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安*運行。

烘爐升溫速度見下圖：

（二）煮爐

 ⑴新鍋爐使用前，*須煮爐，向爐內加入氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）配置好的溶液。

配方見表1：

藥 品 名 稱	加藥量（Kg/m3水）
	鐵銹較薄	鐵銹較厚
氫氧化鈉（NaOH）	2~3	3~4
磷酸三鈉（Na3PO4）	2~3	2~3

表 1

注： ①藥量按純度計算；

②無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍；

③可單獨用碳酸鈉煮爐，其數量為6 Kg/m3水。

⑵藥品應溶解成溶液后方可加入鍋爐本體中，配置和加入藥液時，應采取安*措施。加藥時，打開循環閥，不開啟循環泵，只有爐體本身煮爐；開啟燃燒器，鍋爐加熱爐水溫升到90℃后，應將火力控制在*小，且爐水溫度不過95℃。

⑶煮爐期間，應定期從鍋筒取水樣，進行水質分析。當爐水硬度低于45mol/L時，應補充加藥。

⑷煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒內的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現象。

    ⑸煮爐后檢查鍋筒和管子，鍋筒內壁和管子應無油垢；擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。

10、鍋爐總體驗收

 ⑴總體驗收完畢，鍋爐即可投入使用；

 ⑵請用戶注意蒸發器不得壓使用。

使 用 說 明

一、前言

蒸發器運行是否正常，直接關系到蒸發器的經濟性、安*性和使用壽命，要使蒸發器能安*地運行，*須有正確的、*面的鍋爐運行和操作規程的技能，鍋爐運行人員*須持有鍋爐安*監察機構頒發的鍋爐運行操作證，才能操作并嚴格遵守操作規程，鍋爐使用使用過程中維護和檢修也是一項重要工作，為延長鍋爐設備的使用壽命，在鍋爐運行中*須制定切合實際的鍋爐運行操作規程和檢修制度。

本說明書作為鍋爐使用單位編制鍋爐運行操作制度的參考資料，如有與上級部門頒發的規定、法規不符時，均以國家規定為準。

二、使用說明

1、鍋爐結構簡介

    YD系列臥式燃油、燃氣蒸發器，使用燃料為輕油、重油和城市煤氣、天然氣等燃料，用戶可根據燃料的種類訂貨時注明。

⑴YD型燃油氣蒸發器采用臥式標準三回程結構形式，燃燒方式采用微正壓燃燒。蒸發器本體由上集箱、下集箱和兩回程煙管組成。蒸發器內裝有汽水分離裝置和給水裝置，下部裝有定期排污裝置。燃料在燃燒器內與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入爐膽中燃燒，高溫煙氣由爐膽進入兩級對流管束，*后由后煙箱通過煙囪排向大氣。

⑵控制系統具有如下功能

①溫度測量系統

②燃燒控制系統

③水位控制系統

④壓力控制系統

2、使用管理

   鍋爐的“使用管理”應符合“TSG G0002-2010 《鍋爐節能技術監督管理規程》 第四章”的規定。規定如下：

第三十二條  鍋爐使用單位對鍋爐及其系統的節能管理工作負責。從事節能管理工作的技術人員具備鍋爐相關專注知識，熟悉國家相關法律、法規、安*技術規范及其相應標準。

   第三十三條  鍋爐使用單位建立健全并且實施鍋爐及其系統節能管理的有關制度。節能管理有關制度至少包括以下內容：

⑴節能目標責任制和管理崗位責任制；

⑵鍋爐及其系統日常節能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；

⑶鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；

⑷計量儀表校準與管理制度；

⑸鍋爐及其系統維護保養制度；

⑹鍋爐水（介）質處理管理制度；

⑺鍋爐操作人員、水處理工作人員節能培訓考核制度，鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄。

第三十四條  鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制

第三十五條  鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養，發現異常情況時，應當及時處理并且記錄。

第三十六條  鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統的能效情況進行日常檢查和監測。重點檢查和監測的項目，包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統有無跑、冒、滴、漏等情況。

第三十九條  鍋爐操作人員應當根據終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調度、調節鍋爐的運行數量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調節裝置。

第四十條  電站鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：

⑴以除鹽水為補給水的凝汽式電站鍋爐不高于1%；

⑵以除鹽水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于2%；

⑶以軟化水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于5%；

第四十一條  工業鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：

⑴以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加藥處理的工業鍋爐不高于10%；

⑵以除鹽水為補給水的工業鍋爐不高于2%。

第四十二條  鍋爐水（介）質處理應當滿足鍋爐水（介）質處理安*技術規范及其相應標準的要求。

3、操作前準備

⑴各有關操作人員*須清楚本爐的工作原理，各配件的位置功能，工作程序及方法。

⑵操作前*須檢查各輔機設備運轉是否正常。

     ①泵的檢查

接通電源，啟動水泵，觀察水泵運轉方向是否正確，否則重新接線。

     ②燃燒器檢查（詳見燃燒器調整一節）

⑶檢查各閥門，明確其開啟、關閉正常。

⑷檢查各電路連接是否正確。

4、燃燒器的調整

⑴燃油燃燒器的調整

①查供回油管是否正確連接。

②在鍋爐滿水狀態下，啟動燃燒器，將燃燒控制程序運行。*先是預鼓風掃氣時間，以吹凈爐膛的殘存油氣，預防點火時發生爆炸。掃氣時間過后點小火，經設定的時間后再開大火，鍋爐即正常燃燒。

③正常燃燒后，按說明書要求調整油壓。

④調整風門位置，以看不到冒煙為止。

⑵燃氣燃燒器調整

     ①檢查氣路連接情況，將燃氣壓力開關壓力降到*??；

     ②在鍋爐滿水狀態下啟動燃燒器，將**進行預鼓風掃氣，同時進行密封性試驗，接著點火；

     ③正常燃燒后，按燃燒器說明書要求調節燃氣壓力；

     ④調整配風量。

5、蒸汽系統調整

警示：不按規定調整安*閥，會導致鍋爐爆炸?。?！

⑴按蒸汽系統設計圖樣，檢查管路連接情況，并打開系統閥門；

⑵安*閥應在初次升火時進行調整。

①安*閥的調整：拆去開口銷，除去頂蓋，擰動六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安*閥要求的排汽壓力，調整后擰緊螺母，再將其余零件裝妥。

②安*閥的整定壓力，根據鍋爐的工作壓力依照下表的規定來調整安*閥的整定壓力。

③安*閥經校驗后不許亂動。

④在校驗安*閥時，鍋爐內水位應較平常水位略低，并預備在安*閥開啟后能進水。

⑤切勿敲擊安*閥上的任何部分，開啟安*閥只能用閥上的控制杠桿。

⑥在安*閥未校正前鍋爐*對禁止運行。并且嚴禁壓使用。

安*閥的整定見下表：

名稱	額定蒸汽壓力（MPa）	安*閥的整定壓力
蒸汽鍋爐	≤0.8	工作壓力+0.03MPa
		工作壓力+0.05MPa
	0.8＜P≤5.9	1.04倍工作壓力
		1.06倍工作壓力
注：①鍋爐上*須有一個安*閥按表中較低的整定壓力進行調整。     ②表中的工作壓力，系指安*閥裝置地點的工作壓力。     ③安*閥應無漏氣和沖擊現象。     ④上述工作合格后，鍋爐應全負荷連續試運行4~24小時，試運行過程中應注意檢查，以各種部件和附屬設備均運行正常為合格。

注：安*閥整定壓力值見相應管道閥門儀表圖內整定值表中的相關數值。

⑶向系統和鍋爐注水，注水應根據水位計調整到*佳水位，鍋爐達到壓力后才能使用；

⑷當鍋內汽壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋內水位不宜過正常水位，供汽時爐膛內燃燒應穩定。

供汽時應將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發現有不正常情況應停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否其它情況，如有應立即檢查，重要時停爐檢查?？偲y完*開啟后，應將總汽閥輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動等缺陷。鍋爐供汽后應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏氣等情況、工作是否正常。為預防吊水（蒸汽帶水），在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥不應開的過大，一般控制在1~2圈之間，在燃燒情況正常下，即可達到額定出力。

6、鍋爐的正常運行

警示：不按規定排污，會導致上集箱鼓包、引起爆管直至蒸發器過燒、裂紋、爆炸?。?！

警示：壓力表、水位表、安*閥的運行管理及操作不當，會導致鍋爐爆炸?。?！

蒸發器運行時要求做到，蒸發器水位正常，蒸汽壓力穩定。保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，發揮人的主觀能動性，加強對各機械設備和儀表的監察，確*安*，預防事故發生，注意節約燃料，司爐工應定期總結經驗，不斷提高水平。

⑴給水要求：

鍋爐給水需進行處理，并符合GB/T1576~2008《工業鍋爐水質》要求。

⑵鍋內水位：經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內，不得高于*高或低于*低安*水位，水位表內的水位一般有微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。

⑶水位表：

每班應至少沖洗水位表一次，經常保持水位表玻璃清潔，確*水位清淅正確。如發現玻璃墊圈漏水、漏汽時，應立即填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經沖洗仍沒有效果時，應予更換。水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應*確標明*高安*水位、*低安*水位和正常水位的標記。水位表下部泄水管*須接入安*處。連接管應盡量地短，應能水能自由流行。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門*須處于全開位置，不得漏水。水位表處*須安裝照明設備，以便于觀察。

⑷給水設備：

①給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。

②鍋爐給水盡可能采取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。

⑸蒸汽壓力：

經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使壓力過*高工作壓力。

⑹壓力表：

壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為壓力表正確性，選用的壓力表應符合有關技術標準的要求，其檢驗和維護應符合國家計量部門的規定，壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指示，壓力表校驗后應封印，壓力表精度不小于2.5級。

⑺安*閥：

注意安*閥的作用是否正常。為預防安*閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安*閥提*的柄，每隔2~4星期應升高壓力一次，做排汽試驗以校驗安*閥作用。

⑻排污閥：

一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐，汽化后，礦物質滯留在鍋爐內，濃縮到程度時，就在鍋爐內沉淀下來，蒸發量越大，運行時間越長，沉淀物就越多。為預防由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，*須爐水質，應對爐水進行排污，一般用戶在化驗條件尚不完備時，應根據具體情況而定，例如每天或每班排污一次等。

排污時應注意下列事項：

①如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污時應注意：

Ⅰ.禁止兩臺鍋爐同時排污。

Ⅱ.另一臺鍋爐正在檢修，則排污前*須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷開，預防另一臺鍋爐的水倒流。

②排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐內水位25~50毫米范圍為宜。

③假如排污管端不是通到排污箱或排污井內，并且沒有保護設備，則*須在確實知道靠近排污管處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發生意外事故。

④排污時具體操作如下：

每臺鍋爐上裝有二只排污閥，排污時*先將*二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第*只排污閥（距鍋爐*近一只）以便預熱管道，待管道預熱后再緩緩開大第*只排污閥，排污完畢*須緩緩關小第*排污閥，關閉后再關*二只排污閥，如此操作的目的，是用第*只排污，以保持第*只滲漏時，仍可使用*二只控制排污。排污時如發現排污管內有沖擊聲，即應將第*只排污閥關小直到沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續進行，以免影響水循環。

⑤排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉第*只排污閥，過一些時間后，在*二只排污閥的管道上用手試摸，若不冷卻則排污閥必有滲漏。

⑼正常操作

①*須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行工況，鍋爐汽壓的穩定，用汽部門應與鍋爐間加強聯系，用汽量有變化時，*好能提前半小時通知鍋爐間。

②鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安*、靈敏、。

③鍋爐房清潔、整齊，燈光明亮。

④交接班雙方要做到交得*底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。

7、鍋爐啟動

⑴接通電源，啟動循環水泵后再啟動燃燒器，燃燒器將按控制程序運行，*先在點火前按設定程序自動進行前掃氣，以吹凈爐膛內殘余燃料，接著點小火、大火，鍋爐正常燃燒；

⑵鍋爐正常燃燒后，爐水溫度逐漸上升，檢查排污閥、泄放管路，如果閥門后的管路是冷的，表示這些閥門沒有泄露；

⑶溫度調節器整定值應正確，燃燒狀態良好。

8、自動控制系統說明

該燃油氣鍋爐，采用技術性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設備，該燃燒器的燃燒程序由較*進的燃燒程序控制器控制，能實現鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態、事故狀態及情況下，自動實施保護性停爐，配以相應的水位控制器、壓力調節器，實現高低水位指示，壓指示、調節，水位在正常范圍內波動，蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內，在水位極低，壓時實現保護性停止指示。

⑴基本操作：

接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數碼顯示窗顯示蒸汽壓力。

按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作。

按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。

⑵設定操作：

按“設定”鍵，設定指示燈亮，指示進入設定狀態，同時設定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。

①現在時間：

②當前時間，使用24小時制，此項設置修改時立即生效。

③啟動時間：當現在時間達到啟動時間時鍋爐進入運行狀態。

④停止時間：當現在時間達到停止時間時鍋爐停止運行。

⑶指示狀態：

①當水泵工作運行時、處于自動狀態時“自動”信號燈亮，處于手動狀態時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。

②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態用黃色指示燈指示。

③低水位、極低水位，壓、燃燒器失靈等狀態用紅色指示燈指示。

全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油氣壓力設定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油氣和自身電路進行檢測，發現問題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內發出報警聲響。

9、鍋爐維修與保養

⑴鍋爐的給水*須經過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，運行安*的重要事項。鍋爐給水應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關要求（見附表）；

⑵為排除鍋爐底部的沉渣、污泥以及降低爐水溫度，需要定期進行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后應檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現象；如有則*須予以排除；

⑶煙管積灰后，將導致排煙溫度升高，從而使鍋爐的效率降低，使燃料的消耗增加，故應定期打開前后門蓋，刷除或吹除煙管積灰；

⑷燃油供給系統的濾清器*須定期清洗，濾清器應根據油質情況制定清洗時間，確定清洗周期；燃氣管道上的過濾閥也應每月清洗一次；

⑸為預防鍋爐受熱面結垢而影響鍋爐壽命，應定期打開手孔蓋，檢查結垢情況及腐蝕情況，清除水垢應委托有資質的單位進行；

⑹燃燒器及自動控制系統應按各自的說明書進行操作和維修。

10、停爐

鍋爐停爐一般分三種情況：

①遇到星期日或其它情況，短期內不用蒸汽時應暫時停爐。

②為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應完*停爐。

③遇到其它情況，為安*其見，應緊急停爐。

上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，分別說明如下：

Ⅰ.臨時停爐

當鍋爐處于正常運行燃燒正常時，由于短時不用蒸汽或發生故障，此時關閉燃燒器即可。如在1~2小時內還無法解除故障時，應根據情況按暫時停爐處理，繼續排除故障。

Ⅱ.暫時停爐

停爐2小時之內，無法恢復運行時，即為暫時修爐。

Ⅲ.完*停爐：

完*停爐應該是有計劃的，一般運行1~3個月應停爐一次，停爐時注意安*和維護設備。按照暫時停爐的步驟停爐后，待爐水逐漸冷卻到70℃以下時，才可把爐水放出。這時須先將安*閥抬起，讓鍋筒內部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管道放入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放完后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。

Ⅳ.緊急停爐：

鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應緊急停爐，并通知有關部門。

①鍋爐水位低于水位表*低可見邊緣；

②不斷加*向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降；

③鍋爐水位過*高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；

④給水泵**失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；

⑤水位表或安*閥**失效；

⑥設置在汽空間的壓力表**失效；

⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員；。

⑧燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐鉤架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安*運行；

⑨其它異常情況危及鍋爐安*運行。

11、鍋爐的停爐保養

鍋爐在停爐之后，為預防鍋內腐蝕，*須進行保養：

短期保養：可采用濕保養法；即停爐后，將爐水加滿，將空氣**排出（但若有冰凍可能，不宜采用此法）。

長期保養：可采用干保養法，即停爐后將爐水放掉，打開下部手孔，吹干鍋內積水，并通過下部手孔處，投入干燥劑，且應定期更換，開始可每月檢查更換一次，以后可三個月一次。但應注意，在鍋爐啟用前，務必取出**干燥劑。

12、受壓元件的檢查和水壓試驗

組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應做水壓試驗。試驗壓力應符合下表中的規定。

                     蒸發器試驗壓力

名   稱	蒸發器工作壓力P	試  驗  壓  力
蒸發器	＜0.8MPa	1.5P但不小于0.2MPa
蒸發器	0.8～1.6MPa	P+0.4MPa
蒸發器	＞1.6MPa	1.25P

注：試驗壓力值見相應鍋爐總圖或鍋爐本體圖中技術要求的說明。

⑴根據《蒸汽鍋爐安*技術監察規程》（1996），鍋爐如有下列情況之一時，就應對各受壓元件進行外觀檢查和壓試驗：

①新裝、改裝和移裝后。

②停止運行一年以上，需要恢復運行時。

③受壓元件重大修理后。

④根據鍋爐運行情況，對設備狀態懷疑*須進行檢查時。

⑵檢驗前應使鍋爐完*停爐。*底清除內部水垢，外部煙灰、煙塵，檢查重點如下：

①鍋筒的焊縫是否正常，有無滲漏情況。

②鍋爐鋼板內外有無腐蝕、起槽、變形等現象。

③受熱管有無變形，管端與封頭、膽體、焊縫處有無裂紋。

④給水管、排污管和鍋筒扳邊連接處有無疑點。

⑶如腐蝕嚴重，應做水壓試驗，做水壓試驗前還應做強度計算。

⑷水壓試驗時應符合下列要求：

①鍋爐充水后，金屬表面如有結露，應予以消除。

②鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時*須有防凍措施 。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以預防汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

⑸水壓試驗步驟：

①水壓試驗時，進水溫度應保持在20~70℃左右，溫度過低會使鍋爐外壁凝有露水，與發生滲水等不嚴密情況而混淆不清，增加檢查困難；溫度太高水滴易蒸發，使滲漏處不被發現。

②水上滿后，逐漸升高壓力進行一次嚴密性檢查，重要時緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺母。

③水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F象。然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力時進行檢查。

④發現任何情況都應做上記錄，以便降低到大氣壓力時進行修理。

⑹水壓試驗符合下列情況，即認為合格：

①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

②當降到工作壓力后脹口處不滴水珠

③水壓試驗后,沒有發現殘余變形。

⑺安*措施及注意事項：

①嚴格禁止壓力過0.1MPa時緊法蘭螺栓。

②在水壓試驗時應有**標志，避免人多嘈雜情況下發生危險。

③在壓力試驗時不得站在法蘭及閥門的正前面。

13、并汽

并汽，對有一臺以上的鍋爐，在蒸汽管道可以由其他鍋爐送來蒸汽，要將該鍋爐蒸汽并和的過程稱為并汽。其操作要求如下。

并汽前的操作，將主汽閥旁通閥均關閉，直到鍋爐壓力接近管道壓力時，可開啟主汽閥的旁通閥，并汽前應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發。應使鍋爐水位處于*低安*水位，以免并汽時蒸汽帶水。并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質應合格。并汽前應先開并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥，并汽前應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。

當小型鍋爐主汽閥不裝旁通閥時，可先將主汽閥稍開一些，待暖管后再緩緩開足主汽閥。主汽閥開足后應倒回半圈，以免長時間受熱后卡死，關不動。

通氣前，蒸汽總管上的疏水閥應**打開，以便將管內存水放盡。并汽前，可以將靠近鍋爐的一只疏水閥開啟，以便排除開主汽閥時所帶出的水份。在通氣之前，鍋爐水位應略低一些，以預防開主汽閥時大量蒸汽輸出而引起汽水共騰。在主汽閥開啟后，就不斷送出蒸汽，水位表中的水位會逐漸下降，這時就要開始進水，進水時可以關閉冷凝器旁通煙道或再循環管，使給水經過冷凝器進入鍋爐。同時要打開表面排污閥進行表面排污。

并汽后的操作，并汽后開啟冷凝器的煙道擋板，關閉冷凝器旁路煙道擋板。無旁路煙道的鍋爐，關閉冷凝器再循環管的閥門，使冷凝器正常運行。打開連續排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調整裝置投入運行。

*后對的閥表應再進行一次檢查，并對水位計，壓力表核對一下。此外，還要試一下高低水位警報器。自動給水裝置和流量計，方可投入運行。

14、附注

鍋爐水質要求應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關規定。

自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質要求見下表：

⑴單純采用鍋內加藥處理的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質：

額定蒸發量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可以單純采用鍋內加藥處理，但加藥后的汽、水質量不得影響生產和生活，其給水和鍋水水質應符合下表中的規定。

水樣	項目	標準值	水樣	項目	標準值
給水	濁度/FTU	≤20.0	鍋水	全堿度/（mmol/L）	8.0~26.0
	硬度/（mmol/L）	≤4.0		酚酞堿度/（mmol/L）	6.0~18.0
	PH值（25℃）	7.0~10.0		PH值（25℃）	10.0~12.0
	溶解氧a （mg/L）	—		溶解固形物(mg/L)	≤5.0×103
	油/（mg/L）	≤2.0		磷酸根a  (mg/L)	10.0~50.0
注1：單純采用鍋內加藥處理，鍋爐受熱面平均結垢速率不得大于0.5mm/a。 注2：額定蒸發量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐同時采用鍋外水處理和鍋內加藥處理時，給水和鍋內水質可參照本表的規定。 注3：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質的量的濃度。
a 適用于鍋內加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，阻垢劑殘余量應符合藥劑生產廠規定的指標。

⑵采用鍋外水處理的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質（額定蒸汽壓力P≤1.0MPa）：

項目	額定蒸汽壓力/MPa	≤1.0		項目	額定蒸汽壓力/MPa		≤1.0
	補給水類型	軟化水	除鹽水		補給水類型		軟化水	除鹽水
給水	濁度/FTU	≤5.0	≤2.0	鍋水	全堿度b/（mmol/L）	無過熱器	6.0~26.0	≤10.0
						有過熱器	-	-
	硬度/（mmol/L）	≤0.030	≤0.030		酚酞堿度/（mmol/L）	無過熱器	4.0~18.0	≤6.0
						有過熱器	-	-
	PH值（25℃）	7.0~9.0	8.0~9.5		PH值（25℃）		10.0~12.0	10.0~12.0
	溶解氧a  （mg/L）	≤0.10	≤0.10		溶解固形物mg/L	無過熱器	≤4.0×103	≤4.0×103
						有過熱器	-	-
	油/（mg/L）	≤2.0	≤2.0		磷酸根e  (mg/L)		-	-
	全鐵/（mg/L）	≤0.30	≤0.30		亞硫酸根d (mg/L)		-	-
	電導率（25℃）/（μS/cm）	-	-		相對堿度e		＜0.20	＜0.20
注1：對于供汽輪機用汽的鍋爐，蒸汽質量應執行GB12145規定的額定蒸汽壓力3.8MPa~5.8MPa汽包爐標準。 注2：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質的量的濃度。 注3：停（備）用鍋爐啟動時，鍋爐的濃縮倍率達到正常后，鍋水的水質應達到本標準的要求。
a 溶解氧控制值適用于經過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發量大于或等于10 t/h的鍋爐，給水應除氧。額定蒸發量小于10 t/h的鍋爐如果發現局部氧腐蝕，也應采取除氧措施。對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于或等于0.050 mg/L。 b 對蒸汽質量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當放寬，但放寬后鍋水的PH值（25℃）不應過上限。 c 適用于鍋內加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，阻垢劑殘余量應符合藥劑生產廠規定的指標。 d適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其它除氧劑時，除氧劑殘余量應符合藥劑生產廠規定的指標。 e 全焊接結構鍋爐，可不控制相對堿度。

⑶采用鍋外水處理的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質（額定蒸汽壓力1.0＜P≤1.6MPa）：

項目	額定蒸汽壓力/MPa	1.0＜P≤1.6		項目	額定蒸汽壓力/MPa		1.0＜P≤1.6
	補給水類型	軟化水	除鹽水		補給水類型		軟化水	除鹽水
給水	濁度/FTU	≤5.0	≤2.0	鍋水	全堿度b/（mmol/L）	無過熱器	6.0~24.0	≤10.0
						有過熱器	≤14.0	≤10.0
	硬度/（mmol/L）	≤0.030	≤0.030		酚酞堿度/（mmol/L）	無過熱器	4.0~16.0	≤6.0
						有過熱器	≤10.0	≤6.0
	PH值（25℃）	7.0~9.0	8.0~9.5		PH值（25℃）		10.0~12.0	10.0~12.0
	溶解氧a  （mg/L）	≤0.10	≤0.050		溶解固形物mg/L	無過熱器	≤3.5×103	≤3.5×103
						有過熱器	≤3.0×103	≤3.0×103
	油/（mg/L）	≤2.0	≤2.0		磷酸根e  (mg/L)		10.0~30.0	10.0~30.0
	全鐵/（mg/L）	≤0.30	≤0.30		亞硫酸根d (mg/L)		10.0~30.0	10.0~30.0
	電導率（25℃）/（μS/cm）	≤5.5×102	≤1.1×102		相對堿度e		＜0.20	＜0.20